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12Cr1MoVG高压锅炉管内折原因分析
来源:本站 作者:鸿金管材 发布:2014-12-24 修改:2014-12-24
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12Cr1MoVG高压锅炉管内折原因分析
对12Cr1MoVG高压锅炉管生产中产生的主要缺陷类型的研究,由于受生产环境、试验条件、技术装备以及研究工作断续等因素的限制,有些问题没有给出结论,只提出了一些看法,鸿金管材小编希望同行们能够参与讨论。
内折原因分析:
内折是指在12Cr1MoVG高压锅炉管的内表面呈片状、直线状或螺旋状的折叠。关于采用连铸坯轧制产生的内折问题,近年有关专家学者通过试验分析提出:内折的产生与中心疏松、芯部缩孔以及柱状晶在铸坯内呈现的程度有关。因为严重的管坯中心疏松在穿孔的咬入阶段会造成芯部开裂并在后续的穿孔、辗压过程中形成内折:12Cr1MoVG高压锅炉管缩孔由于在加热时内表面被氧化,穿孔过程中又不能被焊合而形成内折,纵向剖开铸坯发现缩孔在铸坯内是不连续的,所以只产生管端内折 而管坯内部的缩孔由于穿孔过程中形成的“隔墙”作用不会被氧化而产生内折:对柱状晶来讲,有试验表明柱状晶的粗化度越大其塑性越差,内折率越高。还有一些研究分析表明,连铸坯的内折除与中心疏松、缩孔和柱状晶有关外,还与中心疏松区偏心有关,中心疏松区偏心的连铸坯其内折率远高于无偏心或偏心小的连铸坯。
另外,统计分析还发现内折率与碳当量大小有关,钢种的碳当量越大.生产出的12Cr1MoVG高压锅炉管内折率越高,上述所讨论的内折是与铸坯内在质量以及材料本身有关 而定心内折、顶头前压下量过大、椭圆度过大产生的内折以及加热等原因产生的内折这里不加论述。从统计分析看连铸坯的内折率大大高于轧坯.用 270 mm连铸坯改轧成 110 mm圆坯再进行轧制试验,其内折率大大降低。相当部分直线型内折是由磨损的芯棒造成的。这是由于芯棒表面严重磨损形成凹槽 这种芯棒在轧制时使12Cr1MoVG高压锅炉管内表面形成纵向凸棱,再继续轧制时凸棱被辗压而形成线性折叠。
线性内折(又称翘皮)一般折叠部分较窄,易于修磨掉。螺旋状内折可分为2类:一类与使用严重磨损的顶头有关,这种内折螺距较短:还有一类与穿孔前的工序有关,目前还不能完全断定是与铸坯内在质量有关,还是加热不当造成的,这类12Cr1MoVG高压锅炉管螺旋状内折螺距较大.折叠部分较窄。
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